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주요업무

제품개발

  • 개발의뢰소비자가 개발의뢰 요청하는 수지 및 컬러샘플을 받음
  • 납기기한 및 검토소비자가 원하는 개발의뢰품의 완성기한 및 검토를 통하여 보다 정확하고 빠른 샘플을 취득하도록 유도함
  • Color 개발의뢰 받은 수지의 특성에 따라 각종 유무기, 염료, 형광,메탈 안료 등을 첨가하여 color가 변질되지 않고 의뢰 받은 컬러샘플과 동일하면서도 저가의 가격대를 형성하는 등 최상의 조건을 만족할 수 있도록 여러 차례 시험사출을 반복하여 개발 완성함.
  • Color 개발 완성color 개발이 완성되면 의뢰 받았던 수지량 만큼의 안료샘플과 시험사출 했던 시편을 동봉하여 소비자에게 전달함.

    *소비자 불만사항 :
    개발완성한 color가 실제 사출제품으로 작업시 시험사출했던 조건과 항상 동일하지 않으므로 약간의 오차가 생길 수 있음.
    개발의뢰 color와 샘플이 맞지 않을때는 재개발을 통하여 오조준하고 오차의 범위를 최소한으로 줄임
  • 마스터배치 개발안료개발이 완료되면 마스터배치로 재개발하여 안료와 동일한 color로 완성함

품질보증

    01
    데이터화 및 표준화

    개발 완성한 color를 데이터화하고 그 안료를 표준화하여 언제라도 소비자가 원하는
    시기에 개발 당시와 똑같은 color를 구매할 수 있도록 철저히 데이터 관리를 함.

    02
    생산 및 시험사출

    소비자가 개발 의뢰한 안료를 생산 요청받으면 그 데이터에 따라 생산하고 생산 시기 및
    안료 LOT 차이에서 오는 오차를 줄이고자, 개발 당시 컬러와 동일한지 표준화한 안료와
    생산한 안료를 시험사출하고 비교 검색함

    03
    사후관리

    생산되어진 안료와 비교 검색한 시편을 데이터와 함께 보관하여
    차후에 생기는 문제점을 즉각 해결

    04
    검색

    1. 입고 되는 각각의 안료를 이전의 LOT와 비교 검색하여 생산에 따른 오차를 최소화 함.
    2. 각 RESIN(수지)별 시험성적서를 관리하여 수지 LOT 차에 의한 오차를 최소화 함.
    3. 안료 및 MASTER BATCH 생산시 마다 매번 비교 검색하고 시편을 보관하여 출하 함으로써
    오차를 최소화 함.